机械密封是指通过机械装置实现两个相对运动的部件之间的密封，防止介质泄漏或外界物质进入。机械密封原理主要包括以下几个方面：
1. 接触密封原理：通过两个接触面之间的压力，使得密封面之间产生摩擦力，从而实现密封。常见的接触密封方式有活塞环密封、活塞杆密封、轴封等。
2. 压力密封原理：通过利用密封件的弹性变形，使其填充在密封间隙中，从而形成密封。常见的压力密封方式有垫片密封、弹簧密封、O型圈密封等。
3. 惰性密封原理：通过在密封间隙中注入惰性气体或液体，形成一个惰性环境，从而实现密封。常见的惰性密封方式有气体密封、液体密封等。
4. 润滑密封原理：通过在密封面之间注入润滑剂，减小摩擦，从而实现密封。常见的润滑密封方式有油封、脂封等。
机械密封的选择取决于密封要求、工作条件和介质等因素。不同的机械密封原理有各自的优缺点，需要根据具体情况进行选择和设计。
机械密封故障处理的步骤如下：
1. 确定故障现象：观察机械密封是否有泄漏、渗漏、噪音等现象，了解故障的具体表现。
2. 检查密封件：检查机械密封的密封面、密封环、弹簧等部件是否损坏、磨损或松动，如果有问题需要进行更换或修复。
3. 检查润滑情况：检查机械密封的润滑情况，包括润滑油的供给是否正常、润滑油的质量是否合格等，必要时进行润滑油的更换。
4. 调整机械密封：根据实际情况，对机械密封进行调整，包括调整密封面的接触压力、调整弹簧的紧度等，以确保密封效果。
5. 清洗密封面：如果机械密封表面有杂质或污垢，需要进行清洗，以确保密封面的平整度和光滑度。
6. 更换密封件：如果机械密封的密封件已经严重损坏或磨损，无法修复，需要进行更换，选择合适的密封件进行更换。
7. 检查密封液体：检查机械密封所处的液体是否符合要求，包括液体的温度、压力、PH值等，必要时进行调整。
8. 测试密封效果：在进行以上处理后，进行密封效果的测试，观察是否还存在泄漏、渗漏等问题，必要时进行进一步的调整和处理。
9. 定期维护：对机械密封进行定期维护，包括清洗、润滑、调整等，以延长机械密封的使用寿命和保持良好的密封效果。
需要注意的是，在处理机械密封故障时，应严格按照设备的操作规程和安全操作规范进行操作，确保人身安全和设备的正常运行。

特种机械密封广泛应用于各个行业的旋转设备中，以下是一些常见的使用场景：
1. 石油和气行业：特种机械密封可用于泵、压缩机、搅拌器、离心机等设备中，用于密封高温、高压和腐蚀性介质。
2. 化工行业：特种机械密封可用于反应釜、搅拌器、离心机、蒸馏塔等设备中，用于密封化学品和腐蚀性介质。
3. 电力行业：特种机械密封可用于汽轮机、发电机、泵站等设备中，用于密封高温、高压的蒸汽和冷却水。
4. 钢铁行业：特种机械密封可用于高温高压的连铸机、热轧机、冷轧机等设备中，用于密封润滑油、冷却水和高温气体。
5. 污水处理行业：特种机械密封可用于泵站、污水处理设备中，用于密封污水和腐蚀性介质。
6. 制药行业：特种机械密封可用于搅拌器、干燥机、离心机等设备中，用于密封药品和高温高压的蒸汽。
7. 食品和饮料行业：特种机械密封可用于搅拌器、泵、灌装机等设备中，用于密封食品和饮料。
总之，特种机械密封适用于需要密封和防止泄漏的旋转设备中，可以在恶劣的工作环境下提供可靠的密封效果。