机械密封技术的要求主要包括以下几个方面：
1. 密封性能：机械密封的主要目的是防止介质泄漏，因此密封性能是机械密封技术的核心要求。密封件需要具有良好的密封性能，能够在高温、高压、高速等恶劣工况下保持稳定的密封效果。
2. 耐磨性：机械密封在工作过程中会产生摩擦和磨损，因此需要具备较高的耐磨性能。密封件应具有较低的摩擦系数和较高的耐磨损性能，能够在长时间、高速运转下保持稳定的密封效果。
3. 耐腐蚀性：机械密封常用于介质的输送和处理系统中，因此需要具备良好的耐腐蚀性能。密封件应能够抵抗化学介质的侵蚀和腐蚀，保持稳定的密封效果。
4. 可靠性：机械密封在工业生产中承担着重要的任务，因此需要具备良好的可靠性。密封件应具有较长的使用寿命，能够在工况下保持稳定的性能，减少维修和更换的次数。
5. 简便性：机械密封的安装、调试和维修应简便易行。密封件的结构和尺寸设计应合理，方便安装和维护，减少工作人员的操作难度。
6. 经济性：机械密封的成本和维护费用应尽可能低。密封件的材料和制造工艺应合理选择，以降，并且能够减少维护和更换的频率，提高设备的运行效率。
机械密封故障处理的步骤如下：
1. 确定故障现象：观察机械密封是否有泄漏、渗漏、噪音等现象，了解故障的具体表现。
2. 检查密封件：检查机械密封的密封面、密封环、弹簧等部件是否损坏、磨损或松动，如果有问题需要进行更换或修复。
3. 检查润滑情况：检查机械密封的润滑情况，包括润滑油的供给是否正常、润滑油的质量是否合格等，必要时进行润滑油的更换。
4. 调整机械密封：根据实际情况，对机械密封进行调整，包括调整密封面的接触压力、调整弹簧的紧度等，以确保密封效果。
5. 清洗密封面：如果机械密封表面有杂质或污垢，需要进行清洗，以确保密封面的平整度和光滑度。
6. 更换密封件：如果机械密封的密封件已经严重损坏或磨损，无法修复，需要进行更换，选择合适的密封件进行更换。
7. 检查密封液体：检查机械密封所处的液体是否符合要求，包括液体的温度、压力、PH值等，必要时进行调整。
8. 测试密封效果：在进行以上处理后，进行密封效果的测试，观察是否还存在泄漏、渗漏等问题，必要时进行进一步的调整和处理。
9. 定期维护：对机械密封进行定期维护，包括清洗、润滑、调整等，以延长机械密封的使用寿命和保持良好的密封效果。
需要注意的是，在处理机械密封故障时，应严格按照设备的操作规程和安全操作规范进行操作，确保人身安全和设备的正常运行。

特种机械密封是一种用于密封旋转轴与固定壳体之间的装置，广泛应用于工业领域。以下是特种机械密封的一些常见使用场景：
1. 泵站：特种机械密封可用于类型的泵站，如给水泵站、排水泵站、污水处理泵站等。它可以有效防止泵站中的泄漏问题，提高泵站的工作效率和可靠性。
2. 化工工艺设备：特种机械密封广泛应用于化工工艺设备中，如反应釜、蒸馏塔、搅拌器等。它可以防止化学品泄漏，保护工作人员的安全，并确保工艺设备的正常运行。
3. 石油和气行业：特种机械密封被广泛用于石油和气行业的钻井设备、泵站、压缩机等。它可以防止石油和气的泄漏，确保设备的正常运行和生产效率。
4. 电力行业：特种机械密封可用于电力行业的发电机组、核电站、水轮发电机等。它可以防止电力设备中的油液泄漏，提高设备的可靠性和运行效率。
5. 食品和制药行业：特种机械密封在食品和制药行业中的应用越来越广泛。它可以防止食品和药品的污染，确保产品的质量和安全性。
总之，特种机械密封适用于需要防止泄漏和保护设备安全的工业场景，它在提高工作效率、保护环境和保障人员安全方面发挥着重要作用。