机械密封技术是一种用于防止液体或气体泄漏的技术，通常应满足以下要求：
1. 密封性能：机械密封应能有效防止液体或气体泄漏，确保系统的安全运行。
2. 耐磨性：机械密封应能在长时间运行中保持良好的密封性能，耐受摩擦和磨损。
3. 耐腐蚀性：机械密封应能在腐蚀介质中保持良好的密封性能，不被腐蚀或损坏。
4. 温度适应性：机械密封应能在不同温度下保持良好的密封性能，不受温度变化的影响。
5. 压力适应性：机械密封应能在不同压力下保持良好的密封性能，不受压力变化的影响。
6. 安全性：机械密封应具备良好的安全性能，对人员和环境造成危害。
7. 维护性：机械密封应易于安装、调试和维护，便于更换密封件和进行维修。
8. 寿命：机械密封应具备较长的使用寿命，减少更换和维修的频率。
9. 成本效益：机械密封应具备较低的成本，提供经济***密封解决方案。
总之，机械密封技术要求具备良好的密封性能、耐磨性、耐腐蚀性、温度适应性、压力适应性、安全性、维护性、寿命和成本效益。
机械密封故障处理的步骤如下：
1. 确定故障现象：观察机械密封是否有泄漏、渗漏、噪音等现象，了解故障的具体表现。
2. 检查密封件：检查机械密封的密封面、密封环、弹簧等部件是否损坏、磨损或松动，如果有问题需要进行更换或修复。
3. 检查润滑情况：检查机械密封的润滑情况，包括润滑油的供给是否正常、润滑油的质量是否合格等，必要时进行润滑油的更换。
4. 调整机械密封：根据实际情况，对机械密封进行调整，包括调整密封面的接触压力、调整弹簧的紧度等，以确保密封效果。
5. 清洗密封面：如果机械密封表面有杂质或污垢，需要进行清洗，以确保密封面的平整度和光滑度。
6. 更换密封件：如果机械密封的密封件已经严重损坏或磨损，无法修复，需要进行更换，选择合适的密封件进行更换。
7. 检查密封液体：检查机械密封所处的液体是否符合要求，包括液体的温度、压力、PH值等，必要时进行调整。
8. 测试密封效果：在进行以上处理后，进行密封效果的测试，观察是否还存在泄漏、渗漏等问题，必要时进行进一步的调整和处理。
9. 定期维护：对机械密封进行定期维护，包括清洗、润滑、调整等，以延长机械密封的使用寿命和保持良好的密封效果。
需要注意的是，在处理机械密封故障时，应严格按照设备的操作规程和安全操作规范进行操作，确保人身安全和设备的正常运行。

特种机械密封适用于以下场景：
1. 石油和气行业：特种机械密封可用于石油和气行业的泵、压缩机、搅拌器等设备，用于密封液体和气体。
2. 化工行业：特种机械密封可用于化工行业的反应釜、蒸馏塔、搅拌器等设备，用于密封化工介质。
3. 电力行业：特种机械密封可用于电力行业的锅炉、水泵、风机等设备，用于密封介质和防止泄漏。
4. 食品和制药行业：特种机械密封可用于食品和制药行业的搅拌器、离心机、填充机等设备，用于密封食品和药品。
5. 污水处理行业：特种机械密封可用于污水处理行业的泵和搅拌器，用于密封污水和防止泄漏。
6. 钢铁和冶金行业：特种机械密封可用于钢铁和冶金行业的转炉、连铸机、轧机等设备，用于密封高温、高压和腐蚀介质。
7. 汽车和船舶行业：特种机械密封可用于汽车和船舶行业的发动机、液压系统等设备，用于密封液体和气体。
总之，特种机械密封广泛应用于各个行业的设备中，用于密封介质，防止泄漏和污染。