机械密封技术的要求主要包括以下几个方面：
1. 密封性能：机械密封的主要目的是防止介质泄漏，因此密封性能是机械密封技术的核心要求。密封件需要具有良好的密封性能，能够在高温、高压、高速等恶劣工况下保持稳定的密封效果。
2. 耐磨性：机械密封在工作过程中会产生摩擦和磨损，因此需要具备较高的耐磨性能。密封件应具有较低的摩擦系数和较高的耐磨损性能，能够在长时间、高速运转下保持稳定的密封效果。
3. 耐腐蚀性：机械密封常用于介质的输送和处理系统中，因此需要具备良好的耐腐蚀性能。密封件应能够抵抗化学介质的侵蚀和腐蚀，保持稳定的密封效果。
4. 可靠性：机械密封在工业生产中承担着重要的任务，因此需要具备良好的可靠性。密封件应具有较长的使用寿命，能够在工况下保持稳定的性能，减少维修和更换的次数。
5. 简便性：机械密封的安装、调试和维修应简便易行。密封件的结构和尺寸设计应合理，方便安装和维护，减少工作人员的操作难度。
6. 经济性：机械密封的成本和维护费用应尽可能低。密封件的材料和制造工艺应合理选择，以降，并且能够减少维护和更换的频率，提高设备的运行效率。
机械密封故障处理步骤如下：
1. 检查机械密封的安装位置和紧固情况。确保机械密封正确安装，并且紧固螺栓处于正确的扭矩范围内。
2. 检查机械密封的密封面是否有磨损或损坏。如果有磨损或损坏，需要更换机械密封。
3. 检查机械密封的密封环是否损坏或老化。如果密封环损坏或老化，需要更换密封环。
4. 检查机械密封的润滑情况。确保机械密封的润滑剂充足，并且润滑剂的种类和规格符合要求。
5. 检查机械密封的冷却情况。确保机械密封的冷却水或冷却液流通畅，温度适宜。
6. 检查机械密封的轴封是否损坏。如果轴封损坏，需要更换轴封。
7. 检查机械密封的压力情况。确保机械密封的压力符合设计要求，不超过允许范围。
8. 检查机械密封的工作环境。确保机械密封的工作环境清洁，无杂质和腐蚀物。
9. 检查机械密封的使用寿命。如果机械密封已经使用了很长时间，可能需要更换新的机械密封。
10. 如果以上处理方法无效，可以考虑联系的机械密封维修人员进行维修或更换机械密封。
需要注意的是，在处理机械密封故障时，应遵循相关的安全操作规程，确保人身安全和设备安全。

特种机械密封广泛应用于工业领域，特别是在以下场景中使用较为常见：
1. 化工工业：特种机械密封可用于化工设备、反应釜、搅拌机、离心机等设备的密封，以防止化学物质泄漏。
2. 石油和气工业：特种机械密封可用于石油和气开采、输送和加工设备的密封，以防止油气泄漏和环境污染。
3. 电力工业：特种机械密封可用于发电厂的涡轮机、发电机和泵等设备的密封，以防止能源损失和机械故障。
4. 污水处理工业：特种机械密封可用于污水处理设备的密封，以防止污水泄漏和恶臭气体的扩散。
5. 食品和制药工业：特种机械密封可用于食品加工设备、制药设备和饮料生产线等的密封，以确保生产过程的卫生和产品质量。
6. 汽车工业：特种机械密封可用于汽车发动机、变速器和制动系统等的密封，以确保车辆的性能和安全。
总之，特种机械密封适用于高温、高压、腐蚀性、有毒性、易燃性等恶劣工况下的设备密封，以确保设备正常运行和安全生产。