机械密封是一种用于阻止液体或气体泄漏的装置，由多个部件构成。以下是机械密封的基本构成：
1. 轴封：轴封是机械密封的核心部件，用于密封旋转轴与固定壳体之间的空隙。轴封通常由密封环、密封座、弹簧等部件组成。
2. 密封环：密封环是轴封的主要密封部件，通常由耐磨、耐高温、耐腐蚀的材料制成，如碳化硅、碳化钨等。
3. 密封座：密封座是支撑和固定密封环的部件，通常由金属材料制成，如不锈钢。
4. 弹簧：弹簧用于提供轴封的压力，使密封环与轴封座之间保持一定的紧密接触。
5. 润滑剂：润滑剂用于减少轴封的摩擦和磨损，常见的润滑剂有液体润滑剂和固体润滑剂。
6. 密封壳体：密封壳体是机械密封的外壳，用于固定和支撑轴封的各个部件，并保护轴封免受外界环境的影响。
以上是机械密封的基本构成部件，不同类型的机械密封可能会有一些特殊的部件或结构，以满足不同的密封要求。
机械密封故障处理步骤如下：
1. 检查机械密封的安装位置和紧固情况。确保机械密封正确安装，并且紧固螺栓处于正确的扭矩范围内。
2. 检查机械密封的密封面是否有磨损或损坏。如果有磨损或损坏，需要更换机械密封。
3. 检查机械密封的密封环是否损坏或老化。如果密封环损坏或老化，需要更换密封环。
4. 检查机械密封的润滑情况。确保机械密封的润滑剂充足，并且润滑剂的种类和规格符合要求。
5. 检查机械密封的冷却情况。确保机械密封的冷却水或冷却液流通畅，温度适宜。
6. 检查机械密封的轴封是否损坏。如果轴封损坏，需要更换轴封。
7. 检查机械密封的压力情况。确保机械密封的压力符合设计要求，不超过允许范围。
8. 检查机械密封的工作环境。确保机械密封的工作环境清洁，无杂质和腐蚀物。
9. 检查机械密封的使用寿命。如果机械密封已经使用了很长时间，可能需要更换新的机械密封。
10. 如果以上处理方法无效，可以考虑联系的机械密封维修人员进行维修或更换机械密封。
需要注意的是，在处理机械密封故障时，应遵循相关的安全操作规程，确保人身安全和设备安全。

特种机械密封广泛应用于各个行业的旋转设备中，以下是一些常见的使用场景：
1. 石油和气行业：特种机械密封可用于泵、压缩机、搅拌器、离心机等设备中，用于密封高温、高压和腐蚀性介质。
2. 化工行业：特种机械密封可用于反应釜、搅拌器、离心机、蒸馏塔等设备中，用于密封化学品和腐蚀性介质。
3. 电力行业：特种机械密封可用于汽轮机、发电机、泵站等设备中，用于密封高温、高压的蒸汽和冷却水。
4. 钢铁行业：特种机械密封可用于高温高压的连铸机、热轧机、冷轧机等设备中，用于密封润滑油、冷却水和高温气体。
5. 污水处理行业：特种机械密封可用于泵站、污水处理设备中，用于密封污水和腐蚀性介质。
6. 制药行业：特种机械密封可用于搅拌器、干燥机、离心机等设备中，用于密封药品和高温高压的蒸汽。
7. 食品和饮料行业：特种机械密封可用于搅拌器、泵、灌装机等设备中，用于密封食品和饮料。
总之，特种机械密封适用于需要密封和防止泄漏的旋转设备中，可以在恶劣的工作环境下提供可靠的密封效果。