机械密封技术的要求主要包括以下几个方面：
1. 密封性能：机械密封的主要目的是防止介质泄漏，因此密封性能是机械密封技术的核心要求。密封件需要具有良好的密封性能，能够在高温、高压、高速等恶劣工况下保持稳定的密封效果。
2. 耐磨性：机械密封在工作过程中会产生摩擦和磨损，因此需要具备较高的耐磨性能。密封件应具有较低的摩擦系数和较高的耐磨损性能，能够在长时间、高速运转下保持稳定的密封效果。
3. 耐腐蚀性：机械密封常用于介质的输送和处理系统中，因此需要具备良好的耐腐蚀性能。密封件应能够抵抗化学介质的侵蚀和腐蚀，保持稳定的密封效果。
4. 可靠性：机械密封在工业生产中承担着重要的任务，因此需要具备良好的可靠性。密封件应具有较长的使用寿命，能够在工况下保持稳定的性能，减少维修和更换的次数。
5. 简便性：机械密封的安装、调试和维修应简便易行。密封件的结构和尺寸设计应合理，方便安装和维护，减少工作人员的操作难度。
6. 经济性：机械密封的成本和维护费用应尽可能低。密封件的材料和制造工艺应合理选择，以降，并且能够减少维护和更换的频率，提高设备的运行效率。
机械密封故障处理的步骤如下：
1. 确定故障现象：观察机械密封是否出现泄漏、渗漏、噪音等异常现象，以及密封部件的磨损情况。
2. 原因分析：根据故障现象，分析可能的原因，如密封件老化、磨损、松动、安装不当等。
3. 密封件更换：如果发现密封件磨损或老化，需要将其更换。选择合适的密封件材料和规格，并按照正确的安装方法进行更换。
4. 密封件调整：如果发现密封件松动或安装不当，需要进行调整。调整包括紧固螺栓、调整密封面间隙等。
5. 密封面修复：如果密封面出现磨损或划伤，可以进行修复。修复方法包括研磨、抛光、涂覆等。
6. 密封润滑：检查密封润滑情况，确保润滑剂的供给和质量。如果润滑不良，需要进行清洗和更换润滑剂。
7. 密封环境改善：如果机械密封处于恶劣的工作环境中，可以考虑改善环境条件，如增加冷却、减少污染物等。
8. 密封性能测试：在进行故障处理后，需要进行密封性能测试，验证故障是否得到解决。
9. 故障分析和记录：对故障进行分析，总结故障原因和处理方法，并进行记录，以便日后参考。
需要注意的是，在处理机械密封故障时，应遵循相应的安全操作规程，确保人员和设备的安全。如果对故障处理不熟悉或无法解决，应及时寻求人士的帮助。

特种机械密封广泛应用于工业领域，特别是在以下场景中常见使用：
1. 石油和气工业：特种机械密封用于石油和气开采、输送和加工过程中的泵、压缩机和旋转设备，以确保密封性能和防止泄漏。
2. 化工工业：特种机械密封在化工生产过程中的设备中使用，如反应釜、搅拌器、离心机等，以防止化学品泄漏和污染。
3. 电力工业：特种机械密封用于发电厂的汽轮机、水轮机、发电机等旋转设备中，以确保高温、高压条件下的密封性能。
4. 钢铁工业：特种机械密封在钢铁生产过程中的设备中使用，如高炉、转炉、连铸机等，以防止熔融金属泄漏。
5. 矿山工业：特种机械密封在矿山设备中使用，如矿用泵、矿用破碎机、矿用输送机等，以确保密封性能和防止泄漏。
6. 医药工业：特种机械密封在制药设备中使用，如反应釜、干燥机、混合机等，以防止药品污染和交叉感染。
7. 食品和饮料工业：特种机械密封在食品和饮料生产设备中使用，如搅拌机、灌装机、蒸煮设备等，以防止食品污染和泄漏。
总之，特种机械密封在工业领域中都起到重要的密封和防泄漏作用，确保设备的正常运行和生产过程的安全性。