机械密封技术是一种用于防止液体或气体泄漏的技术，通常应满足以下要求：
1. 密封性能：机械密封应能有效防止液体或气体泄漏，确保系统的安全运行。
2. 耐磨性：机械密封应能在长时间运行中保持良好的密封性能，耐受摩擦和磨损。
3. 耐腐蚀性：机械密封应能在腐蚀介质中保持良好的密封性能，不被腐蚀或损坏。
4. 温度适应性：机械密封应能在不同温度下保持良好的密封性能，不受温度变化的影响。
5. 压力适应性：机械密封应能在不同压力下保持良好的密封性能，不受压力变化的影响。
6. 安全性：机械密封应具备良好的安全性能，对人员和环境造成危害。
7. 维护性：机械密封应易于安装、调试和维护，便于更换密封件和进行维修。
8. 寿命：机械密封应具备较长的使用寿命，减少更换和维修的频率。
9. 成本效益：机械密封应具备较低的成本，提供经济***密封解决方案。
总之，机械密封技术要求具备良好的密封性能、耐磨性、耐腐蚀性、温度适应性、压力适应性、安全性、维护性、寿命和成本效益。
机械密封故障处理的步骤如下：
1. 确定故障现象：观察机械密封是否出现泄漏、渗漏、噪音等异常现象，以及密封部件的磨损情况。
2. 原因分析：根据故障现象，分析可能的原因，如密封件老化、磨损、松动、安装不当等。
3. 密封件更换：如果发现密封件磨损或老化，需要将其更换。选择合适的密封件材料和规格，并按照正确的安装方法进行更换。
4. 密封件调整：如果发现密封件松动或安装不当，需要进行调整。调整包括紧固螺栓、调整密封面间隙等。
5. 密封面修复：如果密封面出现磨损或划伤，可以进行修复。修复方法包括研磨、抛光、涂覆等。
6. 密封润滑：检查密封润滑情况，确保润滑剂的供给和质量。如果润滑不良，需要进行清洗和更换润滑剂。
7. 密封环境改善：如果机械密封处于恶劣的工作环境中，可以考虑改善环境条件，如增加冷却、减少污染物等。
8. 密封性能测试：在进行故障处理后，需要进行密封性能测试，验证故障是否得到解决。
9. 故障分析和记录：对故障进行分析，总结故障原因和处理方法，并进行记录，以便日后参考。
需要注意的是，在处理机械密封故障时，应遵循相应的安全操作规程，确保人员和设备的安全。如果对故障处理不熟悉或无法解决，应及时寻求人士的帮助。

特种机械密封广泛应用于各个行业的旋转设备中，以下是一些常见的使用场景：
1. 石油和气行业：特种机械密封可用于泵、压缩机、搅拌器、离心机等设备中，用于密封高温、高压和腐蚀性介质。
2. 化工行业：特种机械密封可用于反应釜、搅拌器、离心机、蒸馏塔等设备中，用于密封化学品和腐蚀性介质。
3. 电力行业：特种机械密封可用于汽轮机、发电机、泵站等设备中，用于密封高温、高压的蒸汽和冷却水。
4. 钢铁行业：特种机械密封可用于高温高压的连铸机、热轧机、冷轧机等设备中，用于密封润滑油、冷却水和高温气体。
5. 污水处理行业：特种机械密封可用于泵站、污水处理设备中，用于密封污水和腐蚀性介质。
6. 制药行业：特种机械密封可用于搅拌器、干燥机、离心机等设备中，用于密封药品和高温高压的蒸汽。
7. 食品和饮料行业：特种机械密封可用于搅拌器、泵、灌装机等设备中，用于密封食品和饮料。
总之，特种机械密封适用于需要密封和防止泄漏的旋转设备中，可以在恶劣的工作环境下提供可靠的密封效果。