机械密封由以下几个主要组成部分构成：
1. 密封环：密封环是机械密封的核心部件，通常由弹性材料制成，如橡胶、聚四乙烯等。密封环的作用是在转子和固定部件之间形成密封，防止介质泄漏。
2. 弹簧：弹簧用于提供密封环的压力，使其能够紧密地贴合在转子和固定部件上。弹簧通常由不锈钢制成，具有一定的弹性和耐腐蚀性。
3. 固定部件：固定部件是机械密封的支撑和固定结构，通常由金属材料制成。固定部件的形状和结构与密封环相匹配，以确保密封环能够正确地安装和运行。
4. 润滑剂：润滑剂用于降低机械密封的摩擦和磨损，提高密封效果和寿命。常用的润滑剂包括润滑油和润滑脂。
5. 密封件：密封件用于增强机械密封的密封效果，防止介质泄漏。常见的密封件包括O型圈、V型圈、填料等。
6. 支撑结构：支撑结构用于支撑和固定机械密封的各个部件，***其正常运行和密封效果。支撑结构通常由金属材料制成，具有一定的强度和刚度。
以上是机械密封的主要组成部分，不同类型的机械密封可能会有一些特殊的组成部分。机械密封的性能和密封效果取决于各个组成部分的设计和制造质量。
机械密封故障处理的步骤如下：
1. 确定故障类型：先要确定机械密封故障的具体类型，例如泄漏、渗漏、摩擦、磨损等。
2. 停机检查：停止机械设备的运行，进行详细的检查。检查机械密封的外观是否有明显的破损或磨损，检查密封面是否有杂质或异物，检查密封部件的固定是否松动等。
3. 清洁密封面：如果发现密封面有杂质或异物，应先清洁密封面，确保密封面的光洁度。
4. 更换密封件：如果机械密封的密封面磨损严重或密封件老化，应及时更换密封件。更换密封件时，要选择合适的密封材料和规格，并按照正确的安装步骤进行安装。
5. 调整密封压力：机械密封的压力过大或过小都会导致故障。根据设备的要求，调整机械密封的压力，确保密封效果良好。
6. 润滑液处理：机械密封的润滑液也会影响密封效果。检查润滑液的质量和量是否符合要求，必要时进行更换或添加。
7. 定期维护：机械密封是设备的重要部件，需要定期进行维护保养。定期检查密封面的状况，清洁密封面，更换密封件，调整密封压力等，可以延长机械密封的使用寿命。
以上是机械密封故障处理的一般步骤，具体的处理方法还需要根据具体情况进行调整和实施。如果遇到复杂的故障，建议请的技术人员进行处理。

特种机械密封广泛应用于各个行业的旋转设备中，以下是一些常见的使用场景：
1. 石油和气行业：特种机械密封可用于泵、压缩机、搅拌器、离心机等设备中，用于密封高温、高压和腐蚀性介质。
2. 化工行业：特种机械密封可用于反应釜、搅拌器、离心机、蒸馏塔等设备中，用于密封化学品和腐蚀性介质。
3. 电力行业：特种机械密封可用于汽轮机、发电机、泵站等设备中，用于密封高温、高压的蒸汽和冷却水。
4. 钢铁行业：特种机械密封可用于高温高压的连铸机、热轧机、冷轧机等设备中，用于密封润滑油、冷却水和高温气体。
5. 污水处理行业：特种机械密封可用于泵站、污水处理设备中，用于密封污水和腐蚀性介质。
6. 制药行业：特种机械密封可用于搅拌器、干燥机、离心机等设备中，用于密封药品和高温高压的蒸汽。
7. 食品和饮料行业：特种机械密封可用于搅拌器、泵、灌装机等设备中，用于密封食品和饮料。
总之，特种机械密封适用于需要密封和防止泄漏的旋转设备中，可以在恶劣的工作环境下提供可靠的密封效果。